Une nouvelle approche dans la maîtrise de la réactivité du ciment

CHRYSO®ICARE est une nouvelle innovation brevetée qui augmente la réactivité du ciment en créant un effet de synergie entre l’activation chimique et mécanique afin de réduire de manière significative le facteur clinker et donc l’empreinte CO2 du ciment.

Il s’agit d’une technologie de pointe développée pour apporter une activation supplémentaire aux ciments fabriqués dans des ateliers de broyage complexes où les performances des additifs traditionnels sont limitées.

CHRYSO®ICARE permet d’accroître la quantité d’activateur sans sur-fluidifier le ciment et/ou d’augmenter le temps de séjour du clinker dans le broyeur pour améliorer sa finesse.

La technologie CHRYSO®ICARE est déclinée en 2 gammes d’activateurs adaptées aux broyeurs à boulets et les broyeurs verticaux pour pallier les limites de chacun des procédés :

  • CHRYSO®ICARE CP pour les processus de broyage difficiles
  • CHRYSO®ICARE VRM et broyeurs à cylindres verticaux

Additifs cimentaires innovants pour la réduction des émissions de CO2

 

La technologie brevetée CHRYSO®ICARE a été développée pour aider l’industrie du ciment à réduire son empreinte carbone.

Les activateurs de résistance CHRYSO®ICARE permettent d’atteindre des performances inégalées :

  • Activation supplémentaire du ciment à tout âge
  • Amélioration des propriétés de transport du ciment
  • Économies d’énergie et de coûts de production
  • Réduction du rapport clinker/ciment et des émissions de CO2

CHRYSO®ICARE VRM

CHRYSO®ICARE VRM permet d’activer les leviers clés du procédé pour accroître la résistance du ciment par un meilleur contrôle de la qualité du ciment et par l’amélioration de sa réactivité.

Spécialement conçue pour les broyeurs verticaux, la gamme d’additifs CHRYSO®ICARE VRM permet d’obtenir des résistances à la compression du ciment plus élevées en dépassant les limites du procédé :

  • Optimisation de la stabilité du broyeur en réduisant le ΔP et les vibrations dans le processus
  • Amélioration de la réactivité du ciment en réduisant l’injection d’eau
  • Amélioration globale des résistances à la compression du ciment à tous les âges afin de réduire de manière significative le facteur clinker

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CHRYSO®ICARE CP

CHRYSO®ICARE CP dépasse les limites du procédé pour atteindre le plein potentiel d’activation du ciment par un contrôle des propriétés de transport de la poudre de ciment, par la réduction de la saturation des filtres et du risque de vidange (flush) du broyeur, tout en assurant un meilleur contrôle de la qualité du ciment :

  • Amélioration de la finesse du ciment et de la distribution de la taille des particules en augmentant l’efficacité du processus.
  • Augmentation importante de la productivité en gardant le contrôle sur la fluidité du ciment.
  • Réduction des coûts de production et d’énergie pour une performance globale du ciment égale ou supérieure.

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Le DIAGNOSTIC CHRYSO®ICARE se concentre sur 4 paramètres

Développé par nos experts techniques, le DIAGNOSTIQUE CHRYSO®ICARE confirme les avantages de la technologie CHRYSO®ICARE pour chaque usine, en fonction d’une évaluation préalable du processus sur le terrain et de l’évaluation des besoins du client.

Des additifs sur-mesure seront conçus en conséquence pour vous fournir des solutions optimales en termes de coût/performance.

 

CONCEPTION DU BROYEUR

Le type et la configuration du broyeur ainsi que la technologie de classification des particules sont des paramètres clés.

SENSIBILITÉ DU PROCESSUS

Les goulets d’étranglement de l’atelier de broyage sont soigneusement évalués à toutes les étapes du processus.

COMPOSITION DU CIMENT

La composition du ciment et la qualité des SCM sont analysées.

PERFORMANCE CIBLÉE

La qualité du ciment et les exigences de production déterminent fortement la conception de solutions sur mesure.

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